不同形态的---酸钠有什么区别
1、生产设备:液态---钠生产工艺相比粉末少,生产设备简单;粉末---酸钠结晶工艺要求相对较好,设备复杂。
2、生产过程中,---酸钠粉末的制备是从大量制备---溶液,通过溶液结晶是非常困难的,状态很复杂,生产过程中容易出现故障;液体---酸钠比较,生产过程绿色。
3、生产成本:液体、普通糖、钠盐比粉末生产工艺少,设备使用率低,产品成本较低。
4、使用:液态---钠作为混凝土外加剂使用较好,体系中,粉体需要溶解才能掺入混凝土中。
---酸钠在混凝土中的重要性
1、用---酸钠与混凝土混合,能够---凝固时间,对长时间和高难度的灌注有很重要的作用。
2、由于预拌合混凝土是在中心地点配置好的,蚌埠---酸钠,需要用混合机卡车运送,---酸钠生产厂家,加入---酸钠,这样可以增加工作性和起始凝固时间。
3、---酸钠能够达到降低水灰比(混凝土配合比设计)制成更高强度和耐久性的混凝土,---酸钠价格,对高强度的钢筋混凝土很重要。
4、在预制的砌筑用沙浆中加入---酸钠,可以使预制的砌筑用沙浆在长时间中使用,延长工作期。
5、在油井灌i水泥浆中加入---酸钠可以在高温中工作。
---酸钠与白糖复掺量为0%、0.05%、0.1%、0.15%、0.20%。砂浆7天抗压强度在0%-0.05%呈快速减少趋势,在0.05%-0.2%呈缓慢减少趋势。在掺缓凝剂情况下,---酸钠、白糖复掺0.05%时,7天抗压强度达到较小值1.37mpa。缓凝剂延长砂浆的凝结时间,---水泥水化,---酸钠,导致前期抗压强度较低。
与白糖相比,单掺---酸钠后,砂浆的稠度、保水率指标均有所提高,早期强度下降较低,砂浆7天抗压强度损失可控制在10%以内。复掺---酸钠、白糖后,砂浆的稠度、保水率指标也均有所提高,但早期强度下降较大。如要控制早期强度损失在10%以内,终凝时间约4小时,建议选择单掺0.025%---酸钠。
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